Как осуществлять мониторинг холодильного оборудования?
9 февраль 2022, 10:56

qCAN – это система мониторинга промышленного оборудования, которое показывает, как загружено производство, позволяет выявить проблемы на предприятии и отследить сколько времени работает каждое оборудование, удаленно отключать тот или иной прибор.

Холодильное оборудование широко применяется в различных сферах, не только в продуктовых магазинах, но и в высококлассных лабораториях. А от эффективности работы данного оборудования зависят конченые результаты, например, сроки хранения различных продуктов или химических реактивов. Мониторинг холодильного оборудования (https://qcan.pro/monitoring-kholodilnogo-oborudovaniya) позволяет решить ряд проблем:

• - контролировать качественную работу агрегатов;
• - предотвращать негативное влияние поломок и нарушения режимов работы;
• - экономить расход электроэнергии.

Система мониторинга холодильного оборудования обладает широкими возможностями по кастомизации системы под конкретные бизнес-задачи. Данная система мониторинга холодильного оборудования qCan является модульной и гибкое программное обеспечение позволяет использовать одни и те же модули для решения разных задач мониторинга.

В условиях повышенной конкуренции важно задаться вопросом «как повысить эффективность производства». Ведь низкая эффективность снижает количество выпущенной продукции в единицу времени, а становится она таковой из-за низкой загрузки производства. Важно понимать, что реальная загрузка оборудования может предотвратить покупку дополнительного оборудования и снизить расходы, повысив экономическую эффективность производства.

Важно учесть, что основным инструментом анализа является контроль, который должен быть многоконтурным и дублирующим друг друга: человек должен дублировать робота, а робот человека. Нет универсального инструмента. Информация должна поступать из разных источников и сравниваться. Далее – диагностика. Эти процессы должны осуществляться силами предприятия непрерывно. Не стоит забывать о качестве и исправности работы оборудования, так как долгая наладка и перестройка оборудования является одной из причин низкой эффективности. Модули системы Кукан (qCan) взаимозаменяемы и универсальны, а беспроводные интерфейсы позволяют гибко менять архитектуру производства. Система мониторинга оборудования дает мгновенную сигнализацию об авариях, простоях, превышении времени наладки, чем повышает эффективность производства.

Оптимизация технологических процессов (https://qcan.pro/optimizatsiya-tekhnologicheskikh-protsessov) позволяет оборудованию работать эффективно, предотвращает его преждевременный износ и поломки, повышают качество и понижают себестоимости выпускаемой продукции.

Сама по себе оптимизация - это анализ реального положения дел в технологическом процессе, поиск уязвимых и проблемных мест, принятие управленческих и технологических решений и их воплощение в жизнь.

Преимуществами системы контроля Кукан:

• - является эффективной системой захвата знаний о технологическом процессе;
• - стоимость системы в несколько раз дешевле аналогов;
• - модульность системы повышает живучесть и ремонтопригодность (т.к. проводные соединения лишают планировку оборудования гибкости, любая перестановка требует перепрокладки проводов, в некоторых случаях перестановка вообще невозможна);
• - гибкость облачного ПО позволяет реализовать кастомизацию системы любого уровня сложности.